Laser

Laserschmelzschneiden vs. Laserbrennschneiden – Unterschiede, Funktionsweise und Einsatzbereiche

Markus Loos 15 Januar, 2026

In der industriellen Blechbearbeitung gehören Laser zu den präzisesten und flexibelsten Werkzeugen. Je nach Material und Anforderung kommen unterschiedliche Trennverfahren zum Einsatz. Besonders häufig werden das Laserschmelzschneiden und das Laserbrennschneiden (auch Laser-Sauerstoffschneiden) miteinander verglichen.

Dieser Beitrag erklärt die beiden Verfahren, zeigt die technischen Unterschiede und gibt eine Orientierung, welches Verfahren sich für welche Anwendungen eignet.

1. Grundlagen der beiden Verfahren

Laserschmelzschneiden (Fusion Cutting)

Beim Laserschmelzschneiden wird das Material durch den Laserstrahl geschmolzen.
Das flüssige Metall wird anschließend mit hohem Gasdruck — meist Stickstoff — aus der Schnittfuge ausgeblasen.

Charakteristisch:

Schmelzen des Materials
Ausblasen durch inert wirkendes Gas (z. B. Stickstoff)
Keine Oxidation
Sehr saubere Schnittkante

Laserbrennschneiden (Oxidationsschneiden / Laser-Oxygen Cutting)

Beim Laserbrennschneiden erhitzt der Laser das Material bis zur Entzündungstemperatur.
Der zugesetzte Sauerstoff löst eine exotherme Reaktion aus: das Material verbrennt und wird als Eisenoxid aus dem Schnitt entfernt.

Charakteristisch:

Material verbrennt / oxidiert
Sauerstoff als Schneidgas
Exotherme Reaktion unterstützt den Prozess
Höhere Schneidgeschwindigkeiten bei dickem Stahl

2. Technische Unterschiede im Überblick

Merkmal	Laserschmelzschneiden	Laserbrennschneiden
Schneidgas	Stickstoff	Sauerstoff
Prozess	Material schmilzt	Material oxidiert / brennt
Schnittkante	Glatt, metallisch blank	Dunkel, oxidiert
Nacharbeit	Sehr gering bis keine	Oft erforderlich (z. B. Entgraten)
Materialdicke	Ideal für dünne bis mittlere Stärken	Ideal für dickere Stähle
Geschwindigkeit	Hoch bei dünnen Blechen	Hoch bei dicken Blechen
Wärmeeinflusszone	Gering	Größer
Materialeignung	Edelstahl, Aluminium, hochlegierte Stähle	Unlegierter / niedriglegierter Stahl

3. Wann eignet sich welches Verfahren?

Laserschmelzschneiden – ideal für:

Edelstahl
Aluminium
Dünne Bleche bis mittlere Materialstärken
Sichtteile
Bauteile mit geringen Toleranzen
Teile, die ohne Nacharbeit weiterverwendet werden sollen (z. B. beim Kanten)

Vorteile:

Saubere, glänzende Schnittkanten
Keine Oxidation
Kaum Nacharbeit
Sehr hohe Präzision

Laserbrennschneiden – ideal für:

Baustahl (S235 / S355)
Dickere Bleche
Anwendungen, bei denen Oxidation nicht stört
Preisbewusste Serienfertigung

Vorteile:

Sehr wirtschaftlich bei großen Materialstärken
Hohe Schneidgeschwindigkeit bei dickem Stahl
Geringerer Gasverbrauch (Sauerstoff günstiger als Stickstoff)

4. Auswirkungen auf Kosten und Qualität