Songu EHC-Serie – Hydraulische Abkantpresse
Beschreibung
Songu ist ein internationaler Hersteller moderner Laseranlagen für die industrielle Metallbearbeitung. Das Unternehmen entwickelt hochwertige intelligente Laserschweißmaschinen, Faserlaser-Schneidmaschinen, Laser-Rohrschneidanlagen und 3D-Laserschneidsysteme.
Die Maschinen überzeugen durch hohe Präzision, zuverlässige Leistung und niedrige Betriebskosten. Dank eines starken weltweiten Service- und Supportnetzwerks ist Songu ein zuverlässiger Partner für innovative und wirtschaftliche Fertigungslösungen.
Die Abkantpressen der EHC-Serie verkörpern eine raffinierte, minimalistische Industriedesign-Philosophie und verbinden strukturelle Robustheit mit einer klaren, professionellen Ästhetik, die sich für moderne Fertigungsumgebungen eignet. Die sorgfältige Optimierung der technischen Parameter in Verbindung mit hochwertigen Kernkomponenten sorgt für eine stabile, zuverlässige Leistung und eine intuitive Bedienoberfläche während des gesamten Produktionszyklus.
Ausstattung
Maschinenleistung
- FEA-optimierter Rahmen für maximale Torsionssteifigkeit
- Vollschweißkonstruktion aus dickwandigem Stahlblech
- Schwingungsentlastung nach dem Schweißen
- 5-Seiten-CNC-Bearbeitung in einem Aufspannvorgang
- C-förmige Halsstruktur minimiert Durchbiegung unter Volllast
Servohydraulik
- Servomotor + Drucksensor: bis zu 30 % mehr Biegeeffizienz
- 30–40 % weniger Energieverbrauch gegenüber Asynchronmotoren
- Niedrigere Hydrauliköltemperatur = längere Komponentenlebensdauer
- Rexroth-Proportionalventile für präzise Zylindersynchronisation
- Stabil und leckagefrei unter Volllast
Präzision
- X- und R-Achse über importierte Kugelumlaufspindeln auf Linearführungen
- Spielfreie Bewegung mit präziser Positionswiederholgenauigkeit
- Segmentierte Finger für maximale Flexibilität bei komplexen Werkstücken
- Verfügbar in 6+1 und 8+1 Achskonfigurationen
Steuerung
- Modernste Touchscreen-Technologie mit bewährter Delem-Oberfläche
- Direkte Navigation zwischen Programmierung und Produktion
- Höchste Genauigkeit bei optimierter Bedienergonomie
- Nahtlose Integration in die Fertigungskette
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Abkantpressen – Effizienz und Präzision für die Blechbearbeitung
Doch nicht alle Abkantpressen sind gleich: Ihre Einsatzmöglichkeiten variieren je nach Antrieb, Steuerung und Design. Die richtige Auswahl ist entscheidend, um Effizienz und Qualität in der Produktion sicherzustellen.
Was macht Abkantpressen so unverzichtbar?
1. Präzision und Wiederholgenauigkeit
Abkantpressen stehen für höchste Genauigkeit – ein entscheidender Vorteil, wenn es um die Serienfertigung von Bauteilen geht. CNC-gesteuerte Abkantpressen ermöglichen eine exakte Programmierung aller Parameter, wodurch Biegefehler minimiert und gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
2. Flexibilität
Ob Stahl, Aluminium oder Edelstahl – Abkantpressen können unterschiedlichste Materialien verarbeiten. Verschiedene Techniken wie Luftbiegen, Prägen oder das Drei-Punkt-Biegen erweitern die Anwendungsmöglichkeiten. Mit modularen Werkzeugen und Automatisierungsoptionen passen sich moderne Abkantpressen flexibel an jede Produktionsanforderung an.
3. Energieeffizienz
Elektrische und hybride Antriebe gewinnen zunehmend an Bedeutung, da sie eine umweltfreundlichere Alternative zu rein hydraulischen Systemen darstellen.
Abkantpressen: Ein Überblick über die Technologien
Diese Maschinen setzen auf robuste Hydrauliksysteme, die eine hohe Presskraft und vielseitige Einsatzmöglichkeiten bieten. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen große Materialstärken verarbeitet werden müssen.
Elektrische Abkantpresse
Elektrische Modelle bieten eine besonders schnelle und energieeffiziente Lösung. Durch präzise Steuerungssysteme und geringe Anlaufzeiten eignen sie sich hervorragend für kleinere Bauteile und Serienproduktionen.
CNC Abkantpresse
Die computergesteuerte Steuerung ermöglicht exakte Wiederholungen und eine einfache Programmierung. Komplexe Biegeprofile können im Voraus simuliert werden, was den Produktionsprozess beschleunigt und Fehler minimiert.
Konventionelle Abkantpresse
Diese kostengünstigen Maschinen kommen häufig in Werkstätten und für kleinere Projekte zum Einsatz. Sie eignen sich für Anwender, die einfache Biegearbeiten ohne aufwändige Automatisierung durchführen möchten.
Innovative Biegetechnologien
Das Luftbiegen ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken. Hierbei wird das Blech nicht vollständig in die Matrize gepresst, wodurch verschiedene Winkel mit nur einer Werkzeugkombination realisiert werden können.
Prägen:
Beim Prägen wird das Blech vollständig in die Matrize gedrückt. Dieses Verfahren ermöglicht höchste Präzision, ist jedoch weniger flexibel als das Luftbiegen.
Automatisierte Lösungen:
Viele moderne Abkantpressen sind mit automatischen Hinteranschlägen, Biegehilfen oder Robotersystemen ausgestattet, die eine schnelle und zuverlässige Bearbeitung großer Stückzahlen ermöglichen.
Anwendungsbereiche einer Abkantpresse
Metallbau und Schlossereien: Herstellung von Geländern, Verkleidungen und Konstruktionsteilen.
Industrie und Serienfertigung: Präzise Bauteile für Maschinen, Fahrzeuge und Anlagen.
Reparaturarbeiten: Besonders konventionelle Abkantpressen sind hier beliebt, da sie kosteneffizient und vielseitig einsetzbar sind.
Warum moderne Abkantpressen unverzichtbar sind
Schnelle Bearbeitung: Dank automatisierter Funktionen.
Hohe Präzision: Selbst bei komplexen Geometrien.
Nachhaltigkeit: Geringerer Energieverbrauch durch elektrische und hybride Antriebe.
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