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Laserschneiden oder Plasmaschneiden? Beide Verfahren trennen Metall thermisch, unterscheiden sich aber deutlich in Präzision, Materialstärke und Kosten. Hier finden Sie die wichtigsten Unterschiede und die Vorteile beider Verfahren im Überblick.
Was ist Laserschneiden?
Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Hochleistungslaser computergesteuert über das Blech geführt. Als Schneidgas dienen je nach Material Stickstoff, Sauerstoff oder Druckluft. Moderne Faserlaser-Schneidanlagen schneiden Baustahl, Edelstahl und Aluminium und – anders als ältere CO2-Laser – auch gut reflektierende Metalle wie Kupfer und Messing. Wie sich die Laserleistung auf die schneidbare Materialstärke auswirkt, lesen Sie im Beitrag Laserleistung und Materialstärke.
Was ist Plasmaschneiden?
Beim Plasmaschneiden wird ein Gas (z. B. Druckluft, Stickstoff oder Argon-Wasserstoff) mit hoher Geschwindigkeit durch eine feine Düse geleitet. Ein Lichtbogen ionisiert das Gas zu elektrisch leitfähigem Plasma, das den Werkstoff aufschmilzt und aus der Schnittfuge bläst. Plasmaschneiden funktioniert daher nur bei elektrisch leitfähigen Werkstoffen. Mehr zur Funktionsweise erfahren Sie im Artikel Was ist Plasmaschneiden?
Die wichtigsten Unterschiede zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden
| Kriterium | Laserschneiden (Faserlaser) | Plasmaschneiden |
|---|---|---|
| Präzision und Kantenqualität | sehr hoch, feine Konturen und kleine Löcher | gut, aber gröbere Konturen und leichte Schnittschräge |
| Schnittfuge | sehr schmal | deutlich breiter |
| Wärmeeinflusszone / Verzug | klein, geringer Verzug | größer |
| Ideale Materialstärke | dünne bis mittlere Bleche, mit hoher Laserleistung auch dicker | mittlere bis dicke Bleche, moderne Anlagen bis ca. 80 mm |
| Werkstoffe | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing | alle elektrisch leitfähigen Metalle |
| Investition | höher | in der Regel niedriger |
| Nacharbeit | meist gering | häufiger Entgraten/Schleifen nötig |
Kurz gesagt: Das Laserschneiden punktet bei Präzision, schmaler Schnittfuge und geringer Nacharbeit, das Plasmaschneiden bei dicken Blechen und niedrigeren Investitionskosten.
Vorteile des Laserschneidens
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei filigranen Konturen
- Schmale Schnittfuge und dadurch gute Materialausnutzung beim Verschachteln
- Geringe Wärmeeinbringung und wenig Verzug, auch bei dünnen Blechen
- Saubere Schnittkanten mit wenig Nacharbeit
- Durchgängige Automatisierung mit CAD/CAM-Software (LANTEK Expert CUT)
- Niedrigere Gaskosten mit eigener Stickstofferzeugung
Vorteile des Plasmaschneidens
- Wirtschaftlich bei mittleren und dicken Blechen
- In der Regel geringere Anschaffungskosten als eine Laserschneidanlage
- Robustes Verfahren für Stahlbau, Behälterbau und Reparaturwerkstätten
- CAD/CAM-Anbindung ebenfalls möglich
Welches Schneidverfahren passt zu Ihrem Betrieb?
Schneiden Sie überwiegend dünne bis mittlere Bleche mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Kantenqualität, ist ein Faserlaser meist die bessere Wahl. Bearbeiten Sie vorwiegend dicke Bleche, bei denen kleine Toleranzen weniger wichtig sind, kann eine CNC-Plasmaschneidanlage wirtschaftlicher sein. Für die Nachbearbeitung der Schnittkanten eignet sich bei beiden Verfahren eine Entgratmaschine.
Häufige Fragen: Laserschneiden vs. Plasmaschneiden
Ist Laserschneiden genauer als Plasmaschneiden?
Ja. Der Laser erzeugt eine schmalere Schnittfuge, eine kleinere Wärmeeinflusszone und gerade Schnittkanten. Plasmaschnitte sind gröber und weisen häufiger eine leichte Schnittschräge auf.
Ist Plasmaschneiden günstiger als Laserschneiden?
Die Anschaffung einer Plasmaschneidanlage ist in der Regel günstiger. Ob sie im Betrieb wirtschaftlicher ist, hängt von Materialstärken, Stückzahlen und dem Aufwand für die Nacharbeit ab.
Kann ein Faserlaser Aluminium und Kupfer schneiden?
Ja. Faserlaser schneiden neben Stahl und Edelstahl auch reflektierende Metalle wie Aluminium, Kupfer und Messing.
Welches Verfahren eignet sich für dicke Bleche?
Für sehr dicke Bleche ist Plasmaschneiden oft wirtschaftlicher. Faserlaser mit hoher Leistung schneiden heute aber ebenfalls dickere Bleche – entscheidend sind Material, Qualität und Stückzahl.
Sie sind unsicher, welches Verfahren zu Ihren Teilen passt? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen – wir beraten Sie gerne und vereinbaren auf Wunsch eine Testbearbeitung im Showroom in Regensburg: Jetzt Kontakt aufnehmen.
