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Entgratmaschine – RWT Steelline 

Beschreibung

RWT Entgratmaschinen

Das Unternehmen ist rein tschechisch und zählt zu den führenden europäischen 
Herstellern von Schleifmaschinen für Metallwerkstoffe, gegründet 1999, die Wurzeln des Unternehmens reichen zurück bis 1921 Jahr. 

Diese Schleif- und Entgratmaschinen ersetzen mühsame und durchaus gefährliche Handarbeit zum Schärfen von Formteilen, Ausbrennen und Polieren von Edelstahlteilen. Produkte von RWT Maschinen Komplettlösungen zum Entgraten und Schleifen der Werkstücke 

Einsatzmöglichkeiten
 
  • Kantenverrunden
  • Entgraten
  • Schlacke Entfernen
  • Oxidschicht Entfernen
  • Polieren
Durchlaufentgratmaschine RWT
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Die Maschinen der Serie BSM können mit den folgenden Arbeitseinheiten ausgestattet werden:
  • Schleifeinheit mit dem Schleifband (R) - entfernt Grate, die über die Oberfläche des Materials hinausragen, entfernt Zunder und Korrosion von der Oberfläche
  • Planeten-Scheibenbürsteneinheit (D) - rundet die Kanten ab, schafft Radien und entfernt die Oxidschicht an den Seiten nach dem Laserschneiden.
  • Kreiselaggregat (A) mit Lamellenbürsten - Entgraten und Kantenverrundung ohne Folienentfernung, Oberflächenvereinheitlichung.
  • Bürsteinheit aus Schleifvlies (B) - reinigt und poliert Oberflächenmaterial vor
Diese Entgratmaschinen werden für folgende Arbeiten eingesetzt:
  • Entgraten von Teilen nach dem Laserschneiden - Entgraten von Kanten, Entfernen von Oxid und Endbearbeitung der Oberfläche
  • Entgraten von Teilen nach dem Plasmaschneiden - Schlackenentfernung, Rostentfernung, Entfernung von Materialüberläufen, Kantenverrundung und Endbearbeitung der Oberfläche.
  • Entgraten von Teilen nach dem Stanzen - Entfernen von scharfen Kanten, Kantenverrundung und abschließende Oberflächenbearbeitung.
  • Entgraten von Teilen nach dem Wasserstrahlschneiden - Entgraten und Verrunden der Kanten, Entfernen von Spuren nach dem Wasserstrahlschneiden und abschließende Oberflächenbearbeitung.
  • Entgraten von mit Folie überzogenen Edelstahlteilen - Entgraten und Kantenverrunden ohne Folienentfernung.
Hauptvorteile der Maschine:
  • Modulares System - wir konstruieren die Maschine genau nach Ihren Bedürfnissen
  • Hochwertige und gleichmäßige Entgratung aller Kanten des Produktes
  • Bearbeitung von sehr kleinen Werkstücken mit dem Magnet- oder Vakuumtisch
  • Sehr einfache Bedienung der Maschine durch Touchscreen Schneider Electric
  • Schleifen, Entgraten und Endbearbeitung mit einer Maschine
  • Sehr schneller Wechsel der Werkzeuge und des starren Maschinengestells
Angesichts der Vielzahl möglicher Maschinenkonfigurationen empfehlen wir eine persönliche Beratung und kostenlose Schleifmuster in unserem Hause, anhand derer wir die Anforderungen unserer Kunden bewerten und dann die für die jeweilige Produktion am besten geeignete Konfiguration der Maschine vorschlagen.

Konfigurationsmöglichkeiten

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R-Einheit - Schleifband

  • Gummierte Schleifeinheit
  • Rollendurchmesser 120 (180, 240) mm
  • Härte 70 – 35 Sh
  • Entgratet, schleift, Oberfläche & Kanten
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D-Einheit Scheibenbürsten

  • Scheibenbürsteinheit mit ⌀ 165 mm
  • Schnellspannsystem
  • Kantenverrundung
  • Oxidschichtentfernung
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B-Einheit Bürstenwalze

  • Walze mit einem Durchmesser
    von 200 (300) mm für die finale
    Oberflächenbehandlung

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A-Einheit Rotationsbürsten

  • Dreheinheit mit Bürsten 250x250 mm
  • Schnellwechselsystem
  • Kantenverrundung
  • Oberflächenveredelung

Videos

Technische Daten

 

Arbeitsbreite

Anzahl Einheiten

 

650 mm

1100 mm

1300 mm

1600 mm

  
SERIE 120 1-6

SERIE 180

1-4

SERIE 240

1-4

 

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Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.
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Hochwertige Entgratmaschinen für präzise Bearbeitung

Die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken steigen stetig, und die Qualität des Entgratens spielt eine entscheidende Rolle in vielen Branchen. Moderne Entgratmaschinen bieten innovative Lösungen, um Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten und eine makellose Oberfläche der Werkstücke zu gewährleisten.

Warum ist Entgraten so wichtig?

WARUM IST DAS ENTGRATEN VON METALL ERFORDERLICH?

Das Entgraten von Metall ist die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten, Kanten Auffaserungen und scharfen Kanten an Produkten, und kann in verschiedenen Verfahren durchgeführt werden.

Ein Grat ist ein unerwünschtes Ergebnis von Metallstücken, die an der Schnittkante des Blechs haften. Aber wie entstehen Grate? Bearbeitungsprozesse wie Laser-, Wasserstrahl-, Stanz- oder Plasmaschneiden verursachen die Bildung eines sogenannten Grates. 

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2 mm Radius

WARUM IST DAS KANTENABRUNDEN WICHTIG?

  • Es gibt Verletzungsgefahr bei der Montage und Gebrauch des Produkts, wenn das Bauteil scharfe Kanten hat
  • Ein gleichmäßiges Resultat an allen Kanten garantiert eine gute Oberflächenqualität beim Lackieren und die Qualität der Lackierung
  • Eine verrundete Kante dient als Schutz von Maschinenbauteilen, wie Schläuche, da keine scharfe Kante zu Verletzungen führen kann
  • Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit (in Bezug auf Bakterien)
  • Kostensenkung (Automatisierung manueller Prozesse)

Vielfältige Anwendungen und flexible Lösungen

Eine Entgratmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Werkstoffen:

Metallbearbeitung: Präzises Entfernen von Graten an Kanten, Löchern oder komplexen Formen.
Kunststoffindustrie: Schonende Bearbeitung empfindlicher Materialien.
Gussteile: Zuverlässiges Entgraten von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
Feinmechanik: Perfekte Ergebnisse bei kleinen, filigranen Werkstücken.

Dank der Vielfalt an Werkzeugen und Bürsten können die Maschinen an spezifische Anforderungen angepasst werden. Sie sind ideal für Unternehmen, die Wert auf hohe Qualität und Flexibilität legen.

Technologische Spitzenleistungen

Moderne Entgratmaschinen vereinen neueste Technologie mit benutzerfreundlichem Design. Einige herausragende Merkmale sind:

Präzisionsbürsten: Unterschiedliche Materialien und Größen für vielseitige Bearbeitungsanforderungen.
Variable Geschwindigkeit: Anpassung an verschiedene Werkstücke und Bearbeitungstiefen.
Einfache Bedienung: Intuitive Steuerungssysteme ermöglichen eine schnelle Einarbeitung und einen reibungslosen Betrieb.
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