3D-SCHNEIDKOPF
3D-Laserschneidkopf hat 2 Drehachsen (C, B), eine Linearachse (W). Brennpunktbewegung dank des pneumatischen adaptiven Spiegel im Inneren und der Druck kann mit dem Drucktransmitter zurück Sender zurückgemeldet werden. Die Spitze des Laserschneidkopfes hat eine gegenmagische zum Schutz vor Kollisionen, die von der Seite und vertikal auftreten können Kollisionen, die von der Seite und vertikal auftreten können, verdreht sie sich nach wieder in die normale Position. Darüber hinaus erzeugt der kapazitive Sensor bei Kontakt mit dem Metall ein Signal, das die Bewegung stoppt und
und verhindert, dass der Kopf beschädigt wird. Auf dem Laserschneidkopf
Schutzglas-Kassettenplatzierungssensor und ein Temperatursensor für den
Temperatursensor für den Laserschneidkopf.
DREHTISCH
Der Drehtisch ist mit einem absoluten Encoder-System ausgestattet.
Es können insgesamt 24 pneumatische Spanner gesteuert werden (12 in einer Station). Es können verschiedene Arten von Spannvorrichtungen für flache Tische oder Teile angeschlossen werden. Das an die Spannvorrichtungen angeschlossene Kodiersystem verhindert, dass das falsche Teile Programm nicht funktioniert. Es können 64 verschiedene Vorrichtungen kodiert werden. Diese Anzahl kann entsprechend erhöht werden.
Bedienerfehler wurden minimiert, indem die Entnahme von Teilen von Teilen, die von den Teilesensoren in jeder Vorrichtung unterbrochen wurden, und durch den Betrieb der Maschine überprüft, wenn keine Teile vorhanden sind. Insgesamt können 54 verschiedene Sensoren kommunizieren. Der vom Drehtisch abgetastete Arbeitsbereich hat einen Durchmesser von 4 m. Der Drehtisch kann mit Lasten (Vorrichtungen, Teile usw.) bis zu 350 kg auf jeder Seite platziert werden.
LANTEK FFLEX 3D Tube
Automatisierte Lösung für die Blechbearbeitung Kollisionen verhindern, Zuverlässigkeit erhöhen Effektivere Nutzung von Laserschneidmaschinen Schnelles Erstellen von gespiegelten, gedrehten, verschobenen oder skalierten Kopien eines Schnitts Beziehen Sie exakt referenzierte Korrekturen ein. Transparentes Speichern von Teileänderungen und Versionen
NC-Programmänderungen können an der Maschine in Tebis eingelesen werden
Unterstützung von technischen Unterprogrammen, wie z.B. Übergabe von tabellenbasierten Schnittparameter in das NC-Programm.
