CO2 ⇨ Faserlaser
Faserlaser haben in den letzten Jahren stetig an Marktanteil in der Metallverarbeitungsindustrie gewonnen. Aufgrund der zahlreichen Vorteile, wie Leistung, Schneidgeschwindigkeit und geringere Wartungskosten, haben viele Betriebe C02-Maschinen durch Faserlaser ersetzt. Obwohl sich die Anforderungen an die Infrastruktur und die Versorgungseinrichtungen nicht wesentlich unterscheiden, da beide Maschinentypen Strom, Druckluft und Gas benötigen, gibt es bei der Umstellung ein paar Dinge zu beachten.
Verabschieden Sie sich von Lasergas und sagen Sie Hallo zu Stickstoff
Zwar benötigen sowohl Faser- als auch CO2-Laser Gase für ihren Betrieb, aber die Verfahren und Gase sind sehr unterschiedlich. CO2-Maschinen benötigen ein spezielles Gasgemisch, um den Strahl zu erzeugen. Dieses Lasergas, das im Resonator zirkuliert, ist ein integraler Bestandteil des Prozesses zur Erzeugung des Strahls. Der Verbrauch ist zwar nicht sehr hoch, aber Probleme mit Verunreinigungen, die Sicherstellung der Gasvorräte und gelegentliche Probleme bei der Beschaffung des Produkts aufgrund der sporadischen Verfügbarkeit von Helium sind Probleme, mit denen man sich beim Betrieb eines Faserlasers nicht auseinandersetzen muss.
Bei Faserlasern wird zwar kein Lasergas verwendet, aber der Schneidprozess erfordert ein Hilfsgas. Dieses Hilfsgas ist ein wichtiger Aspekt des Schneidprozesses, um saubere Kanten zu gewährleisten. Es wird verwendet, um geschmolzenes Metall aus dem Schnittspalt (schmaler Raum, der durch die Breite des Strahls entsteht) herauszublasen, damit es nicht an den Seiten des Schnitts erstarrt. Das Hilfsgas für Faserlaser ist fast ausschließlich Stickstoff, aber auch Sauerstoff oder Druckluft werden verwendet.
Wenn Sie von C02 auf Faserlaser umsteigen, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Ihnen das Lasergas ausgeht, aber Ihr Stickstoffverbrauch wird steigen. Dies ist bei der Budgetplanung zu berücksichtigen. Je nach Produktionsvolumen sollten Sie über die Investition in einen Stickstoffgenerator nachdenken.
Berücksichtigen Sie Ihren Produktionszeitplan
Einer der Hauptvorteile von Faserlasern ist die höhere Leistung und Schneidgeschwindigkeit. Bei den meisten Materialien schneiden Faserlaser deutlich mehr Teile pro Stunde, so dass Sie Aufträge schneller abschließen können. Dies wirkt sich auf die Produktionsplanung für Aufträge aus, die auf schnelleren Zeitplänen basieren. Wenn Sie die Produktionszeit in der Werkstatt für einen Auftrag auf der Grundlage von C02-Schneidgeschwindigkeiten geplant haben, wird diese Zeitspanne wahrscheinlich verkürzt werden. Sie werden Ihre Planung überarbeiten müssen, um die Fertigungszeit so effizient wie möglich zu nutzen.
Die Installationszeit ist ein weiterer Punkt, den Sie bedenken sollten, wenn Sie neue Geräte in Ihrem Betrieb einführen. Faserlaser können in nur wenigen Tagen installiert werden, aber Sie müssen diese Zeit einplanen, da die Produktion unterbrochen wird, wenn Sie Ihre einzige Maschine austauschen.
Der nachgelagerte Effekt
Wenn Sie Ihre Produktionspläne auf der Grundlage schnellerer Schneidgeschwindigkeiten aktualisieren, sollten Sie auch Ihre nachgelagerte oder sekundäre Bearbeitung (Biegen, Schweißen usw.) berücksichtigen. Wenn Ihr neuer Faserlaser Teile doppelt so schnell herstellt, müssen Sie sicherstellen, dass die nachgelagerten Prozesse mithalten können. All dies ist wichtig, wenn es um die Fristen für Ihre unfertigen Erzeugnisse (WIP) geht. Es ist nicht so wichtig, wie schnell Sie ein Teil schneiden können, wenn die Sekundärverarbeitung den Auftrag verzögert.
Die Modernisierung Ihres Geschäfts durch die Investition in einen neuen, leistungsfähigeren Faserlaser kann eine aufregende Zeit sein - und eine Gelegenheit zur Steigerung von Produktivität und Gewinn. Wie bei jeder großen unternehmerischen Entscheidung gibt es auch bei einer solchen Veränderung viel zu bedenken und zu planen. Wir können Sie von Anfang bis Ende unterstützen. Wenden Sie sich an uns, wenn Sie Fragen zur Installation und zu den Auswirkungen eines neuen Faserlasers auf Ihr Unternehmen und Ihre Prozesse haben.